شیشے کے پگھلنے والی بھٹی میں مولبڈینم سپورٹ راڈز کو پگھلے ہوئے شیشے سے مٹ جانے اور شیشے کے رنگ کی آلودگی سے کیسے بچایا جائے؟
سب سے پہلے، جیسا کہ ہم جانتے ہیں، molybdenum خود شیشے کو رنگ نہیں دیتا۔ تاہم، ایک بار جب مولبڈینم کے مٹ جانے اور پھٹ جانے کے بعد، مولیبڈینم کے آکسائیڈ/مولیبڈیٹ ذرات پگھلنے میں داخل ہو جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں سیاہ دھبے، پتھر، بلبلے اور سرمئی-سیاہ رنگ کی آلودگی ہوتی ہے۔ مزید یہ کہ، مولبڈینم صاف پگھلے ہوئے شیشے میں تحلیل نہیں ہوتا ہے، لیکن سنکنرن کی بنیادی وجوہات الکلی دھاتی بخارات، براہ راست ڈوبنا، آکسیجن کی دراندازی، اور اعلی-درجہ حرارت الیکٹرو کیمیکل رد عمل ہیں۔ پہلی وجہ یہ ہے کہ مولیبڈینم کو خراب ہونے پر ملبہ پیدا کرنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ دوسری وجہ یہ ہے کہ molybdate کی تشکیل شیشے کی آلودگی کا سبب بنتی ہے۔
لہٰذا، مولبڈینم کو دیگر الکلی دھاتی بخارات کے ذریعے خراب ہونے اور شیشے کو آلودہ کرنے والے ملبے کو پیدا کرنے سے روکنے کے لیے، ہم درج ذیل پہلوؤں میں بہتری لائیں گے:
01
I. ساختی ڈیزائن: بنیادی وجہ سے پگھلے ہوئے شیشے کے ساتھ مولیبڈینم کی سلاخوں کے براہ راست رابطے سے گریز کریں۔
1. جسمانی تنہائی: مولبڈینم کی سلاخوں کو پگھلے ہوئے شیشے میں داخل ہونے سے روکیں
◦ الیکٹروڈ سپورٹ کی مولیبڈینم سپورٹ راڈز شیشے کی مائع سطح کے اوپر گیس فیز ایریا میں ترتیب دی جاتی ہیں، پگھلے ہوئے شیشے کی مائع سطح تک نہیں پھیلتی ہیں۔ وہ صرف اوپری الیکٹروڈ کی ساخت کو سہارا دینے کے لیے استعمال ہوتے ہیں اور شیشے کے مائع کے ساتھ براہ راست رابطے میں نہیں آتے ہیں۔
◦ اگر الیکٹروڈ بیس مائع کی سطح کے قریب ہے: ہائی-پیوریٹی ایلومینا/زرکونیا/سلیکون نائٹرائڈ انسولیشن پروٹیکشن آستین کا استعمال کریں تاکہ الیکٹروڈ کی جڑ کو لپیٹ کر شیشے کے مائع کی چھڑکاؤ اور شیشے کے بخارات کے گاڑھا ہونے کو مولبڈینم سپورٹ روڈ پر ٹپکنے سے روکا جا سکے۔
◦ پلیٹیں / بہاؤ کو موڑنا-مسدود کرنے والی اسکرینیں: مولیبڈینم کی سلاخوں کے نیچے اعلی-پاکیزہ سیرامک اسکرینیں شامل کریں تاکہ شیشے کی بوندوں کے چھڑکنے اور الکلی میٹل کولنٹ کے گاڑھا ہونے کو مولیبڈینم سپورٹ راڈز کی سطح پر اڑنے سے روکا جاسکے۔
2. الکلی بخارات-سے بھرپور علاقوں میں مولیبڈینم کے حصوں کی نمائش کو کم کریں
سوڈیم-کیلشیم گلاس پگھلنے والے بھٹے میں Na اور K بخارات کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے، جو مولبڈینم کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے کم-پگھلنے-پوائنٹ مولیبڈیٹ (سوڈیم مولیبڈیٹ / پوٹاشیم مولیبڈیٹ) بناتا ہے۔ تاہم، مولیبڈیٹ کا پگھلنے کا مقام کم ہے اور یہ بہے گا، فلک ہو جائے گا، اور شیشے میں گرے گا، جس سے سیاہ پتھر اور رنگت پیدا ہوگی۔
لہذا، ہمیں MoLa molybdenum سپورٹ راڈز کو زیادہ سے زیادہ بھٹے کے درجہ حرارت اور کم الکلی بخارات کے ارتکاز والی پوزیشن میں رکھنے کی ضرورت ہے۔
مولیبڈینم کی سلاخوں پر الکلی بخارات کی سنکشیشن سے بچنے کے لیے بھٹے کے ہوا کے بہاؤ کے ڈیزائن کا استعمال کریں۔ کم درجہ حرارت کا علاقہ الکلی بخارات کی گاڑھا ہونے کا زیادہ خطرہ ہے، اور سنکنرن تیزی سے تیز ہو جائے گا۔
02
2. میٹریل سلیکشن کنٹرول
1. MoLa (molybdenum-lanthanum alloy) کو ترجیح دیں، Mo1 کو مسترد کریں؛ سوڈیم-کیلشیم کے بھٹیوں میں TZM استعمال نہ کریں۔
◦ MoLa میں الکلی دھاتی بخارات کی سنکنرن کے خلاف سب سے مضبوط مزاحمت ہے، سنکنرن کی شرح خالص مولیبڈینم Mo1 اور TZM سے بہت کم ہے۔ یہ کم سنکنرن مصنوعات پیدا کرتا ہے اور آلودگی کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
◦ خام مال کے بلٹس کو اعلی طہارت مولبڈینم (99.95% سے زیادہ یا اس کے برابر) کے ساتھ منتخب کیا جانا چاہیے، کم نجاست کے ساتھ: Fe، Ni، Cr، Cu کو ترجیح دی جاتی ہے۔ آئرن اور نکل شیشے کی رنگت کے اہم ذرائع ہیں۔
2. سطح کے علاج کا انتخاب
تجویز: تناؤ سے نجات کی اینیلنگ + عمدہ پالش
◦ پالش کرنا: سطح کی کھردری کو کم کریں۔ کھردری سطحیں الکلی بخارات کو جذب کرنے اور ذخائر جمع کرنے کا زیادہ امکان رکھتی ہیں، سنکنرن کو تیز کرتی ہیں۔ Ra 0.8~3.2μm شیشے کے بھٹے کے حالات کے لیے موزوں ہے۔
◦ تناؤ کو دور کرنے کے لیے اینیلنگ: دراڑ سے بچنے کے لیے مشینی دباؤ کو ختم کریں۔ شگافوں میں الکلی بخارات جمع ہونے اور مقامی سنکنرن اور چھیلنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔
مولیبڈینم راڈز کی سطح پر کوٹنگز لگانے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے (جیسے Al₂O₃, ZrO₂ کوٹنگز)
اعلی-درجہ حرارت + الکلی بخارات کے ماحول میں، سیرامک کوٹنگز تھرمل سائیکلنگ کے کریکنگ اور چھیلنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ گرے ہوئے کوٹنگ کے ذرات براہ راست شیشے کے پگھلنے میں گرتے ہیں، جس سے پتھر آلودہ ہوتے ہیں، زیادہ خطرات کے ساتھ۔
03
بھٹے کا ماحول اور عمل کا کنٹرول
1. آکسیجن کو روکنے کے لیے آکسیجن کے مواد کو سختی سے کنٹرول کریں۔
آکسیجن کے ساتھ 600 ڈگری پر، molybdenum MoO₃ (آسانی سے اتار چڑھاؤ) بناتا ہے؛ MoO₃ مولیبڈیٹ بنانے کے لیے الکلی بخارات کے ساتھ براہ راست رد عمل ظاہر کرتا ہے۔
◦ بھٹے کے جسم کو سیل کر دیا گیا، ہوا کے رساو کو سختی سے کنٹرول کریں، بھٹے میں بقایا آکسیجن کو انتہائی کم سطح پر برقرار رکھیں؛
◦ حرارتی / ٹھنڈک کے مراحل خاص طور پر اہم ہیں: کم-درجہ حرارت والے حصے (＜600 ڈگری) میں، تھوڑی مقدار میں ہوا کی اجازت دی جا سکتی ہے۔ 600 ڈگری سے اوپر، ایک حفاظتی ماحول (N₂/ غیر فعال / کم کرنے والا ماحول) کو برقرار رکھا جانا چاہیے، اور ہوا داخل نہیں ہونی چاہیے؛
◦ بیرونی ہوا میں کھینچنے کے لیے مقامی منفی دباؤ سے بچیں۔
2. بھٹے کا درجہ حرارت مستحکم، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو کم کریں۔
درجہ حرارت سائیکلنگ کرے گا: molybdenum recrystallization کو تیز، intergranular سنکنرن کا باعث؛ الکلی دھاتیں بار بار گاڑھی ہوتی ہیں - بخارات بنتی ہیں، بار بار مولیبڈینم کی سطح کو ختم کرتی ہیں۔
◦ مسلسل اور مستحکم پیداوار حاصل کرنے کی کوشش کریں، بار بار شٹ ڈاؤن اور ٹھنڈے-گرم چکروں کو کم کریں۔
◦ مولبڈینم سپورٹ اجزاء پر مقامی ہاٹ سپاٹ سے بچیں، مقامی حد سے زیادہ گرم ہونے سے سنکنرن کی شرح میں نمایاں اضافہ ہوگا۔
3. الیکٹروڈ سنکنرن کا کنٹرول
مولبڈینم سپورٹ کو براہ راست نکل-کی بنیاد پر مرکب یا سٹینلیس سٹیل الیکٹروڈ بیس پر نہیں لگایا جا سکتا۔ اعلی درجہ حرارت پر مختلف دھاتوں کے درمیان رابطہ الیکٹرو کیمیکل رد عمل کا سبب بنے گا، مولیبڈینم کے سنکنرن کو تیز کرے گا اور سنکنرن کا ملبہ پیدا کرے گا جو شیشے کو آلودہ کرتا ہے۔
حل یہ ہے کہ تنہائی کے لیے molybdenum gaskets کا استعمال کیا جائے، اور تمام رابطہ سطحوں کو molybdenum transition gaskets کا استعمال کرنا چاہیے۔
04
اسمبلی اور دیکھ بھال: ٹکڑوں کو گرنے اور آلودگی سے روکنے کے لیے ابتدائی انتباہ
1. اسمبلی کے دوران تھرمل توسیعی فرق کو محفوظ رکھیں
سخت فکسشن تھرمل تناؤ کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں مولیبڈینم کی چھڑی ٹوٹ جاتی ہے اور ٹکڑے شیشے میں گرتے ہیں۔
2. باقاعدگی سے سائٹ کا معائنہ- (اورکت درجہ حرارت کی پیمائش + بصری دیکھ بھال)
باقاعدگی سے molybdenum چھڑی کی اخترتی اور سطح کی پٹنگ کی نگرانی:
◦ اگر سطح پر واضح دھبے، گڑھے، یا مقامی پتلا پن نظر آتے ہیں، تو اس کے ٹوٹنے کا انتظار کرنے کے بجائے اسے فوری طور پر تبدیل کریں۔
◦ دیکھ بھال کے دوران، مولیبڈینم راڈ کی سطح پر جمع الکالی نمک کے ذخائر کو صاف کریں تاکہ بنیادی مواد کے مسلسل سنکنرن کو روکا جا سکے۔
3. اسپیئر پارٹس کی صفائی کا انتظام
نئی molybdenum چھڑی کو انسٹال کرنے سے پہلے، مشینی تیل کے داغ اور دھات کی دھول کو دور کرنے کے لیے ڈیگریسنگ اور صفائی کریں۔ بھٹے میں لائی جانے والی بیرونی دھول بھی شیشے کی خرابیوں کا ایک ذریعہ ہے۔
رابطہ شخص: ٹریسی
