میڈیکل گریڈGR5 ELI (TI-6AL-4V ELI ، UNS R56401)ٹائٹینیم بار اور پلیٹوں کے معیار کو پورا کرنے کے لئے سخت پیداوار اور جانچ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہےASTM F136(سرجیکل ایمپلانٹس کے لئے) اور آئی ایس او 5832-3۔ ذیل میں پیداواری مراحل ، مطلوبہ سامان ، جانچ کے مراحل اور اسی سے متعلقہ سامان کی تفصیلی خرابی ہے۔
پیداوار کے عمل اور اسی سے متعلقہ سامان
1.1خام مال کی تیاری (خام مال کی بدبودار اور انگوٹھا)
عمل کا مقصد: اعلی - طہارت پیدا کریںti-6al-4V ایلی مصر داتاضافی کم بیچوالا (ELI) عناصر (O 0.13 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، C 0.08 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، N 0.05 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، 0.0125 ٪ سے کم یا اس کے برابر)
کلیدی اقدامات:
بیچنگ: سپنج ٹائٹینیم مکس کریں (99.7 ٪ طہارت سے زیادہ یا اس کے برابر) ، ایلومینیم انگوٹس (99.95 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) ، اور وینڈیم کھوٹ (v - ti ماسٹر مصر)ti-6al-4v ایلیساخت کا تناسب
ویکیوم آرک ریمیلیٹنگ (VAR): بیچ کو 2-3 بار ایک خلا میں پگھلیں تاکہ نجاست (جیسے ، گیس ، شمولیت) کو ختم کیا جاسکے اور یکساں ترکیب کو یقینی بنایا جاسکے۔
مطلوبہ سامان:
ویکیوم آرک ریمیلیٹنگ فرنس (وار فرنس): ویکیوم ڈگری کے ساتھ 1 × 10⁻‐ PA ، درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی ± 5 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہے ، تاکہ اعلی - طہارت پگھلنے کے ل. حاصل کیا جاسکے۔
اجزاء مکسر: سپنج ٹی آئی ، ال ، اور وی مرکب (0.1 ٪ سے کم یا اس کے برابر غلطی) کے عین مطابق تناسب کے لئے۔
انگٹ مولڈنگ ڈائی: حرارت - مزاحم گریفائٹ یا تانبے کی موت ، انگوٹھا سائز کے لئے اپنی مرضی کے مطابق (جیسے ، φ300-800 ملی میٹر ، لمبائی 1000-3000 ملی میٹر)۔
1.2گرم کام (بار اور پلیٹوں کی تشکیل)
1.2.1جعلی (نیم - تیار شدہ مصنوعات)
عمل کا مقصد: انگوٹھے موٹے اناج کو توڑ دیں ، مادی کثافت کو بہتر بنائیں (نسبتا کثافت 99.5 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) ، اور ابتدائی شکلیں تشکیل دیں (بار/پلیٹوں کے لئے بلٹ)۔
کلیدی اقدامات:
انگٹ حرارتی نظام: گرمی کے انگوٹھے 950-1050 ڈگری ( + مرحلے کے خطے کا خطہ)ti-6al-4v ایلی) اور یکساں درجہ حرارت کے لئے 2-4 گھنٹے رکھیں۔
گرم جعلی: انگوٹس کو شکل دینے کے لئے پریس فورجنگ کا استعمال کریںبار بلٹس (φ50-200 ملی میٹر)یاپلیٹ بلٹ (موٹائی 20-100 ملی میٹر ، چوڑائی 300-1000 ملی میٹر)۔
مطلوبہ سامان:
بجلی کے خلاف مزاحمت حرارتی بھٹی: درجہ حرارت پر قابو پانے کی حد 800-1200 ڈگری کے ساتھ ، بڑی انگوٹھی حرارتی نظام کے ل suitable موزوں ہے۔
ہائیڈرولک فورجنگ پریس: 1000-5000 ٹن ، جس میں صحت سے متعلق پوزیشن کنٹرول (± 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر غلطی) کے ساتھ وردی کی تشکیل کے ل .۔
جعلی موت: گرمی - علاج شدہ H13 اسٹیل کی موت ، ڈائی لباس کو روکنے کے لئے کولنگ سسٹم کے ساتھ۔
1.2.2 رولنگ (سیمی - حتمی بار/پلیٹوں پر تیار مصنوعات)
عمل کا مقصد: اناج کو بہتر بنائیں ، حتمی جہتوں کو کنٹرول کریں (جیسے ، بار قطر رواداری ± 0.1 ملی میٹر ، پلیٹ کی موٹائی رواداری ± 0.05 ملی میٹر) ، اور سطح کے معیار کو بہتر بنائیں۔
باروں کے لئے کلیدی اقدامات:
ہاٹ رولنگ: قطر مرحلہ - بذریعہ مرحلہ (جیسے ، φ100 ملی میٹر → φ50 ملی میٹر) کو کم کرنے کے لئے 850 - 950 ڈگری پر رول بار بلٹس۔
کولڈ ڈرائنگ (اختیاری): اعلی - صحت سے متعلق باروں (جیسے ، φ10-30 ملی میٹر) کے لئے ، جہتی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے کمرے کے درجہ حرارت پر سرد ڈرائنگ انجام دیں۔
پلیٹوں کے لئے کلیدی اقدامات:
ہاٹ رولنگ: موٹائی کو کم کرنے کے لئے 850-950 ڈگری پر رول پلیٹ بلٹ (جیسے ، 50 ملی میٹر → 10 ملی میٹر) اور چوڑائی کو بڑھانا۔
کولڈ رولنگ (اختیاری): پتلی پلیٹوں کے لئے (موٹائی 5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) ، RA کو 0.8μm سطح کی کھردری سے کم یا اس کے برابر حاصل کرنے کے لئے کولڈ رول۔
مطلوبہ سامان:
گرم رولنگ مل:
سلاخوں کے لئے: ملٹی - اسٹینڈ مسلسل رولنگ مل (3-5 اسٹینڈز) ، رول قطر 200-500 ملی میٹر کے ساتھ۔
پلیٹوں کے لئے: چار - اعلی الٹ الٹ رولنگ مل ، جس میں ورک رول قطر 150-300 ملی میٹر اور چوڑائی 1000-2000 ملی میٹر ہے۔
کولڈ ڈرائنگ مشین (سلاخوں کے لئے): ڈرائنگ فورس کے ساتھ 50-200KN ، ڈائی چکنا کرنے والے نظام سے لیس ہے۔
کولڈ رولنگ مل (پلیٹوں کے لئے): دو - اعلی یا چار - اونچی مل ، جس میں صحت سے متعلق رول گیپ کنٹرول (± 0.01 ملی میٹر) ہے۔
1.3 گرمی کا علاج (کارکردگی کی اصلاح)
عمل کا مقصد: مکینیکل خصوصیات کو ایڈجسٹ کریں (تناؤ کی طاقت 860 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر ، 795MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ، 10 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر لمبائی) اور اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کی طاقت حاصل کریں۔
کلیدی اقدامات:
اینیلنگ: 700 - 750 ڈگری پر ہیٹ بارز/پلیٹیں ، 1-2 گھنٹوں کے لئے رکھیں ، پھر ہوا میں ٹھنڈا (تناؤ سے نجات کے لئے) یا فرنس ٹھنڈا (نرم خصوصیات کے لئے)۔
حل علاج + عمر رسیدہ (اختیاری): اعلی - طاقت کی ایپلی کیشنز کے لئے ، گرمی 920-950 ڈگری (حل) ، واٹر بجھانے تک ، پھر عمر 4-8 گھنٹوں کے لئے 500-550 ڈگری پر۔
مطلوبہ سامان:
ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس: آکسیکرن سے بچنے کے لئے ، ویکیوم ڈگری سے کم یا اس کے برابر 5 × 10⁻< PA سے کم یا اس کے برابر ہے (میڈیکل TI کو سطح کے آکسائڈ اسکیل کی ضرورت نہیں ہے)۔
درجہ حرارت کنٹرولر: PID کنٹرول کے ساتھ ، درستگی ± 2 ڈگری ، یکساں گرمی کے علاج کو یقینی بنانے کے لئے۔
بجھانے والا ٹینک: پانی کو بجھانے (حل علاج) کے لئے ، درجہ حرارت پر قابو پانے (20-30 ڈگری) کے ساتھ مادی اخترتی کو روکنے کے لئے۔
1.4سطح کا علاج (حفظان صحت اور بائیوکمپیٹیبلٹی)
عمل کا مقصد: سطح کے نقائص (جیسے ، پیمانے ، خروںچ) کو ہٹا دیں ، سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائیں ، اور طبی حفظان صحت کے معیارات کو پورا کریں۔
کلیدی اقدامات:
پکننگ: آکسائڈ اسکیل اور سطح کی نجاست (اچار کا وقت 5-15 منٹ) کو دور کرنے کے لئے مخلوط ایسڈ (HNO₃ + HF) میں غرق کریں۔
گزرنا: سنکنرن مزاحمت کے ل a ایک گھنے ٹیو فلم (موٹائی 5-10nm) بنانے کے لئے نائٹرک ایسڈ (20-30 ٪ حراستی) کے ساتھ سلوک کریں۔
پالش (اختیاری): ایمپلانٹ - گریڈ کی مصنوعات کے لئے ، مکینیکل پالش (0.2μm سے کم یا اس کے برابر RA) یا الیکٹرو کیمیکل پالش کریں۔
مطلوبہ سامان:
پکننگ ٹینک: تیزاب کے دھوئیں کو دور کرنے کے لئے وینٹیلیشن سسٹم کے ساتھ تیزاب - مزاحم پی پی یا ٹائٹینیم ٹینک۔
گزرنے والا ٹینک: اچار کے ٹینک کی طرح وہی مواد ، جس میں درجہ حرارت کنٹرول (25-40 ڈگری) ہے۔
پالش مشین:
مکینیکل: بیلٹ گرائنڈر (سلاخوں کے لئے) یا پلیٹ پولشیر ، کھرچنے والی بیلٹ (800-1200 گرٹ) کے ساتھ۔
الیکٹرو کیمیکل: وولٹیج کنٹرول (10-30V) کے ساتھ ٹائٹینیم الیکٹروڈ پالش کا سامان۔
مصنوعات کی تفصیل
2. جانچ کے عمل اور اسی طرح کے سامان
2.1کیمیائی ساخت کی جانچ
ٹیسٹ کا مقصد: GR5 ELI مرکب کی تعمیل کی تصدیق کریں (AL: 5.5-6.75 ٪ ، V: 3.5-4.5 ٪ ، حدود سے کم یا اس کے برابر بیچوالا عناصر) اور نقصان دہ نجاستوں کا پتہ لگائیں (جیسے ، 0.25 ٪ سے کم یا اس کے برابر)۔
جانچ کے طریقے اور سامان:
آپٹیکل اخراج اسپیکٹومیٹری (OES):
سامان: OES اسپیکٹومیٹر (جیسے ، بروکر Q4 تسمن) ، ٹیسٹ 20+ عناصر 1-2 منٹ میں ، درستگی ± 0.01 ٪۔
غیر فعال گیس فیوژن (IGF):
سامان: آئی جی ایف تجزیہ کار (جیسے ، لیکو ٹی سی 600) ، اقدامات او ، این ، ایچ مواد (پتہ لگانے کی حد 0.1 پی پی ایم)۔
کاربن/سلفر تجزیہ کار:
سامان: سی ایس تجزیہ کار (جیسے ، لیکو CS844) ، ٹیسٹ سی مواد (پتہ لگانے کی حد 0.001 ٪)۔
2.2 مکینیکل پراپرٹی کی جانچ
ٹیسٹ کا مقصد: تناؤ کی طاقت ، پیداوار کی طاقت ، لمبائی ، اور سختی کو یقینی بنائیں ASTM F136 ضروریات کو پورا کریں۔
جانچ کے طریقے اور سامان:
ٹینسائل ٹیسٹ:
سامان: یونیورسل ٹیسٹنگ مشین (جیسے ، انسٹرن 5982) ، بوجھ کی گنجائش 100 - 500KN کے ساتھ ، تناؤ تناؤ کے منحنی خطوط کی پیمائش کرتی ہے اور ٹینسائل/پیداوار کی طاقت ، لمبائی کا حساب لگاتی ہے۔
نمونہ: ڈمبل - شکل کے نمونے (ASTM E8 معیاری)۔
سختی کا امتحان:
سازوسامان: وکرز سختی ٹیسٹر (جیسے ، ولسن VH1102) ، ٹیسٹ HV سختی (10KGF ، رہائش پذیر وقت 10s) ، ضرورت HV 280-340۔
امپیکٹ ٹیسٹ (اختیاری):
سامان: چارپی امپیکٹ ٹیسٹر (جیسے ، انسٹرن سیسٹ 9050) ، اثر سختی (کمرے کے درجہ حرارت پر 10J/سینٹی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) کی پیمائش کرتا ہے۔
2.3 مائکرو اسٹرکچر ٹیسٹنگ
ٹیسٹ کا مقصد: اناج کا سائز (50μm سے کم یا اس کے برابر) ، مرحلے کی تقسیم (وردی + مرحلہ) ، اور نقائص کی عدم موجودگی (جیسے ، شمولیت ، دراڑیں) چیک کریں۔
جانچ کے طریقے اور سامان:
میٹالگرافک تیاری:
سامان: پیسنے والی مشین (نمونہ پیسنے کے لئے) ، پالش مشین (ڈائمنڈ پیسٹ کے ساتھ ، 1-0.25μm) ، اینچنگ ٹینک (اینچنٹ: کرول کا ریجنٹ- 1-3 ٪ HF + 2-6 ٪ Hno₃+ H₂O)۔
مائکرو اسٹرکچر مشاہدہ:
سامان: آپٹیکل مائکروسکوپ (جیسے ، اولمپس BX53M) ، 100 - 1000 × میگنیفیکیشن کے ساتھ۔ اعلی ریزولوشن مشاہدے (اختیاری) کے لئے الیکٹران مائکروسکوپ (SEM ، EG ، زیس سگما 300) اسکین کرنا۔
2.4جہتی اور سطح کے معیار کی جانچ
ٹیسٹ کا مقصد: اس بات کو یقینی بنائیں کہ طول و عرض رواداری کی ضروریات کو پورا کریں اور سطح نقائص سے پاک ہے (جیسے ، خروںچ ، گڈڑیاں)۔
جانچ کے طریقے اور سامان:
جہتی پیمائش:
باروں کے لئے: قطر کے لئے ڈیجیٹل کیلیپر (درستگی ± 0.01 ملی میٹر) ؛ مسلسل پیمائش کے لئے لیزر قطر گیج (مثال کے طور پر ، کلیدی LS-9000) (رفتار 1000 بار/سیکنڈ)۔
پلیٹوں کے لئے: موٹائی کے لئے موٹائی گیج (مثال کے طور پر ، مائٹوٹو ID - C112) موٹائی کے لئے۔ 3D جہتی درستگی (± 0.005 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر غلطی) کے لئے ماپنے مشین (سی ایم ایم ، ای جی ، ہیکساگن گلوبل ایس) کوآرڈینیٹ کریں۔
سطح کی کھردری ٹیسٹ:
سازوسامان: سطح کی کھردری ٹیسٹر (جیسے ، مائٹوٹو ایس جے -210) ، پیمائش RA ، RZ اقدار (پتہ لگانے کی حد 0.001-20μm)۔
بصری معائنہ:
سامان: اعلی - تعریف کیمرا یا مائکروسکوپ ، سطح کے نقائص کے لئے چیک (عیب سائز 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر قابل قبول ہے)۔
2.5 سنکنرن مزاحمت کی جانچ (طبی استعمال کے لئے اہم)
ٹیسٹ کا مقصد: جسمانی سیال سنکنرن کے خلاف مزاحمت کی تصدیق کریں (- vivo ماحول میں نقالی)۔
جانچ کے طریقے اور سامان:
potentiodynamic پولرائزیشن ٹیسٹ:
سازوسامان: الیکٹرو کیمیکل ورک سٹیشن (جیسے ، گیمری ریفرنس 600) ، مصنوعی جسمانی سیال (ایس بی ایف حل ، 37 ڈگری) میں ٹیسٹ ، سنکنرن موجودہ کثافت (1 × 10⁻⁶ A/سینٹی میٹر سے کم یا اس کے برابر) کی پیمائش کرتے ہیں۔
غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ (این ایس ایس):
سازوسامان: نمک سپرے چیمبر (جیسے ، Q - دھند CRH) ، سپرے 5 ٪ NACL حل (35 ڈگری) ، 200 گھنٹے سے زیادہ یا اس کے برابر کے لئے کوئی سنکنرن کی ضرورت نہیں ہے۔
2.6غیر - تباہ کن جانچ (NDT ، داخلی نقائص کے لئے)
ٹیسٹ کا مقصد: داخلی دراڑیں ، شمولیت یا چھیدوں کا پتہ لگائیں (0.5 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر کوئی نقائص نہیں)۔
جانچ کے طریقے اور سامان:
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT):
سازوسامان: الٹراسونک خامی کا پتہ لگانے والا (جیسے ، اولمپس ایپچ 650) ، تحقیقات کی فریکوئنسی 2-5 میگاہرٹز کے ساتھ ، اندرونی نقائص (پتہ لگانے کی حد 0.1 ملی میٹر) ٹیسٹ کرتا ہے۔
ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT ، موٹی مصنوعات کے لئے اختیاری):
سازوسامان: x - رے ریڈیوگرافی مشین (جیسے ، Yxlon چیتا ایوو) ، داخلی شمولیت (موٹائی کے 2 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر حساسیت) کا پتہ لگاتی ہے۔
مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (ایم پی ٹی ، سطح کی دراڑوں کے لئے):
سازوسامان: مقناطیسی ذرہ ٹیسٹر (جیسے ، ایریز 6200) ، فیرو میگنیٹک حصوں پر سطح کی دراڑیں (لمبائی 0.2 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) کا پتہ لگاتا ہے (TI کے لئے نایاب ، لیکن استعمال کیا جاتا ہے اگر لوہے کی آلودگی کا شبہ ہے)۔
مونیکا
پوزیشن:مینیجر
واٹس ایپ:+86 182 9270 2722
E - میل:Cr-Re@titanmsgp.com
