گرم-رولڈ مولیبڈینم پلیٹ
مصنوعات کی خصوصیات
گرم-رولڈ مولیبڈینم پلیٹیں زبردست تھرمل حالات میں مادے کی شکل دے کر تیار کی جاتی ہیں۔ اس سے وہ زیادہ کمپیکٹ اور اندر سے زیادہ یکساں طور پر تنا ہوا، ٹھنڈے-کے برعکس۔ یہ انہیں ایسے حالات کے لیے مثالی بناتا ہے جو درجہ حرارت میں اچانک اتار چڑھاؤ اور شدید جسمانی دباؤ سے گزرتے ہیں۔
بہترین اعلی-درجہ حرارت کی کارکردگی
گرم-رولڈ مولیبڈینم پلیٹ کی بہترین مہارت اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہے۔ 2600 ڈگری سے اوپر پگھلنے کا نقطہ اسے انتہائی حالات میں کام کرنے کی اجازت دیتا ہے جیسے راکٹ انجن نوزلز اور کمبشن چیمبر۔ اعلی درجہ حرارت پر، طاقت تھوڑی گر جاتی ہے، اور یہ دوسرے مواد کی طرح نرم اور ناکام ہونا آسان نہیں ہے۔
تیز گرمی کی ترسیل اور گرمی کی اچھی کھپت
تھرمل چالکتا تقریباً 138W/m K تک پہنچ جاتی ہے، جو دھاتی مواد میں کافی قابل توجہ ہے۔ الیکٹرانک آلات کے ریڈی ایٹرز اور اعلی درجہ حرارت والی بھٹیوں کے لیے حرارتی عناصر بہت زیادہ ہیں، اور حرارت کی ترسیل کی کارکردگی زیادہ ہے، جو گرمی کو تیزی سے ختم یا منتقل کر سکتی ہے۔
مضبوط سنکنرن مزاحمت
تیزاب، الکلیس، اور نمکیات جیسے corrosive میڈیا کے سامنے، molybdenum پلیٹیں کافی مستحکم ہیں۔ کیمیائی صنعت میں ری ایکٹر اور ہیٹ ایکسچینجر اس کا استعمال کرتے ہیں، سروس کی زندگی بہت بہتر ہوسکتی ہے، اور سامان کی بحالی کی لاگت قدرتی طور پر کم ہوجائے گی.
مصنوعات کا پیرامیٹر
| عمل کی حالت | گرم-رولڈ (R) | تناؤ-سے نجات ملی (M) | کولڈ-رولڈ ہارڈ (Y) | Recrystallization annealed |
| سختی (HV) | 150-180 | 180-220 | 220-280 | 120-150 |
| تناؤ کی طاقت (MPa) | 400-500 | 450-550 | 500-600 | 350-450 |
| لمبائی (%) | 15-20 | 10-15 | 5-10 | 20-25 |
| اعلی-درجہ حرارت کی کارکردگی | اچھا | اچھا | درمیانہ | بہترین |
| مشینی صلاحیت | غریب | درمیانہ | اچھا | غریب |
| عام ایپلی کیشنز | بڑے-سائز کے اہداف، تھرمل موصلیت کی سکرین | پھٹنے والے اہداف، الیکٹروڈ مواد | صحت سے متعلق اجزاء | اعلی-درجہ حرارت کے ساختی اجزاء، اعلی-درجہ حرارت کے الیکٹروڈ |
درخواست کے فوائد
علاقے
اس فیلڈ میں مواد کے لیے سب سے زیادہ تقاضے ہیں۔ راکٹ انجنوں کے نوزلز، کمبسشن چیمبرز، اور ٹربائن بلیڈ میں زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ ہوتا ہے، اور مولیبڈینم پلیٹیں کام آتی ہیں۔ ہوائی جہاز کے ونگ گرڈرز اور لینڈنگ گیئر بھی اکثر وزن کم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں جبکہ طاقت کو یقینی بناتے ہیں۔
الیکٹرانک سیمی کنڈکٹر انڈسٹری
انٹیگریٹڈ سرکٹ مینوفیکچرنگ میں پھٹنے والے اہداف، ماسک، الیکٹروڈ، گیٹس، اور ریڈی ایٹر سبسٹریٹس-یہ وہ سب ہیں جہاں گرم-رولڈ مولیبڈینم پلیٹیں آتی ہیں۔ اعلی-پاکیزہ مولیبڈینم پلیٹ میں اچھی چالکتا اور اعلی استحکام ہوتا ہے، جو برقی آلات کی کارکردگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔
شیشے کی تیاری کی صنعت
شیشے کی بھٹیوں کے لیے الیکٹروڈ ایک عام ایپلی کیشن ہے۔ الیکٹروڈز اعلی درجہ حرارت والے شیشے کے پگھلنے میں کام کرتے ہیں، اس لیے ان میں اچھی برقی چالکتا اور شیشے کے پگھلنے میں سنکنرن مزاحمت ہونی چاہیے۔ گرم-رولڈ مولیبڈینم پلیٹ بھی مستحکم حرارت فراہم کر سکتی ہے، جس سے شیشے کو زیادہ یکساں طور پر پگھل سکتا ہے۔
ماڈل کا انتخاب کرتے وقت کن چیزوں پر توجہ دینی چاہیے؟
1. پاکیزگی ممکن حد تک زیادہ نہیں ہے۔
مارکیٹ میں 99.9%، 99.95%، اور 99.99% عام طہارت کے درجات ہیں۔ طہارت جتنی زیادہ ہوگی، چالکتا اور سنکنرن مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی اور قیمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ لیکن تمام مواقع پاکیزگی کی پیروی نہیں کرتے ہیں۔ عام طور پر، صنعتی استعمال کے لیے 99.9% یا 99.95% کافی ہے، اور سیمی کنڈکٹر انڈسٹری کو صرف 99.99% کی ضرورت ہے۔
2. موٹائی کو مقصد کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے
گرم-رولڈ مولیبڈینم پلیٹوں کی موٹائی کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، 0.2 ملی میٹر سے 25 ملی میٹر تک۔ پتلی-دیواروں والے حصوں اور ہیٹ سنک کے لیے، پتلے کا انتخاب کریں، اور ساختی حصوں اور اعلی-درجہ حرارت والے فرنس پرزوں کے لیے، موٹے کا انتخاب کریں۔ بہت پتلا درست کرنا آسان ہے، بہت موٹا مہنگا ہے؛ کلید استعمال کے منظر نامے سے مماثل ہے۔
3. الاؤنس سائز کی وضاحتوں کے لئے چھوڑ دیا جانا چاہئے
پروسیسنگ الاؤنس چوڑائی اور لمبائی پر غور کیا جانا چاہئے. Molybdenum پلیٹ پروسیسنگ سٹیل کے طور پر آسان نہیں ہے؛ کاٹنا اور ویلڈنگ کرنا مشکل ہے، اور چھوٹے کی نسبت بڑی وضاحتوں سے نمٹنا آسان ہے۔ یہ عام طور پر حتمی سائز سے 10-20٪ بڑا ہونے کی سفارش کی جاتی ہے۔
4. سطح کی حالت میں درخواست کو دیکھیں
گرم-رولڈ حالت میں سطح کھردری ہوتی ہے، جو ان مواقع کے لیے موزوں ہوتی ہے جہاں سطح کی تکمیل اونچی ہونے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ اگر آئینہ اثر یا اعلی مماثلت کی درستگی کی ضرورت ہو تو، اضافی چمکانے کے علاج کی ضرورت ہے۔ بعد میں دوبارہ کام سے بچنے کے لیے سطح کی ضروریات کو پہلے سے واضح کریں۔
5. کارکردگی کے اشارے کی تصدیق کی جائے۔
تناؤ کی طاقت، سختی، اور لمبائی براہ راست درخواست کے اثر کو متاثر کرتی ہے۔ مینوفیکچررز کو فریق ثالث کی جانچ کی رپورٹیں فراہم کرنے کی ضرورت ہے، اور کلیدی اشاریوں کو GB/T 3876 یا ASTM B386 معیارات کی تعمیل کرنی چاہیے۔ صرف زبانی وعدوں پر کان نہ دھریں۔ آپ صرف سیاہ اور سفید میں محفوظ رہ سکتے ہیں۔
سیلز سروس کے بعد-
یہ کہنا مبالغہ آرائی نہیں ہے کہ گرم-رولڈ مولیبڈینم پلیٹ کا مواد اعلی درجہ حرارت کے میدان میں ایک "آل-راؤنڈر" ہے۔ الیکٹرانک سیمی کنڈکٹرز سے لے کر کیمیکل انڈسٹری سے لے کر شیشے کی تیاری تک، جہاں زیادہ درجہ حرارت، سنکنرن اور ویکیوم جیسے سخت حالات ہوتے ہیں، وہاں اسے دیکھا جا سکتا ہے۔ مواد کے انتخاب کے معاملے میں، کلید ضروریات کو پورا کرنا ہے۔ ایسا نہیں ہے کہ سب سے مہنگا سب سے بہتر ہے، اور نہ ہی یہ ہے کہ کارکردگی کا اشاریہ جتنا زیادہ ہوگا، اتنا ہی بہتر ہے۔ جو واقعی آپ کے کام کے حالات کے مطابق ہے وہ صحیح ہے۔
NAME
آوا
18291778622
واٹس ایپ
ای-میل
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: گرم-رولڈ مولیبڈینم پلیٹ، چین ہاٹ-رولڈ مولیبڈینم پلیٹ بنانے والے، سپلائرز، فیکٹری
