TZM Molybdenum الائے پلیٹ کا انتخاب کیسے کریں؟

1. سطحی حالت کا انتخاب
TZM molybdenum الائے پلیٹ کی سطح کی حالت اس کی سروس کی کارکردگی اور پروسیسنگ کی دشواری کو براہ راست متاثر کرتی ہے:
رولڈ سطح: رولنگ کے بعد اصل سطح کی حالت، تقریباً 0.4 μm-1. 0 μm کی کھردری Ra کے ساتھ۔ یہ ساختی حصوں کے لیے موزوں ہے جن کو اونچی سطح کی ضرورت نہیں ہے، اور قیمت کم ہے۔
الکلی چہرے کی دھلائی: آکسائیڈ کی تہہ اور تیل کے داغ کو کیمیائی صفائی کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ سطح یکساں چاندی کی خاکستری ہے، اور کھردری Ra تقریباً 0.2 μm-0. 4μm ہے۔ زیادہ تر اعلیٰ-درجہ حرارت کے ساختی حصوں اور ڈائی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔
پالش سطح: مکینیکل پیسنے کے بعد، سطح کی کھردری Ra 0.2 μm سے کم ہے۔ صحت سے متعلق سانچوں اور آپٹیکل اجزاء کے لئے موزوں ہے جو اعلی صحت سے متعلق فٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
کوٹنگ کی سطح: ٹائٹینیم نائٹرائڈ (TiN)، molybdenum silicide (MoSi ₂)، اور کوٹنگ کے دیگر علاج ضروریات کے مطابق کیے جا سکتے ہیں، جو آکسیڈیشن مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔

2. خصوصی تفصیلات حسب ضرورت
بڑے سامان اور خصوصی ضروریات کے لیے، TZM molybdenum الائے پلیٹ اپنی مرضی کے مطابق خدمات فراہم کر سکتی ہے:
بڑا سائز: 600mm کی چوڑائی اور 2000mm کی لمبائی والی بڑی پلیٹوں کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، اور ساختی حصوں کے لیے بڑی اعلی-درجہ حرارت والی بھٹیوں اور آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔
خصوصی-شکل والے حصے: درست فورجنگ اور CNC پروسیسنگ کے ذریعے، پیچیدہ-شکل والے TZM مرکب اجزاء تیار کیے جاسکتے ہیں، جیسے راکٹ انجن نوزلز، ہائی-درجہ حرارت کے مولڈ کیویٹیز وغیرہ۔

1 اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کے اشارے
اعلی-درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے، درج ذیل کارکردگی کے اشارے پر توجہ مرکوز کریں:
اعلی درجہ حرارت کی تناؤ کی طاقت: آپریٹنگ درجہ حرارت پر تناؤ کی طاقت مواد کی برداشت کی صلاحیت کی پیمائش کرنے کا ایک اہم اشارہ ہے۔ 1000 ڈگری پر TZM کی تناؤ کی طاقت 350MPa سے کم نہیں ہونی چاہئے۔
کریپ مزاحمت: اعلی درجہ حرارت کے بوجھ کے تحت رینگنے کی شرح مواد کی سروس لائف کا جائزہ لینے کے لیے ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ 1300 ڈگری پر TZM کی کریپ سٹرین ریٹ 10 Ⅵ +/s سے کم ہونا چاہیے۔
دوبارہ ترتیب دینے کا درجہ حرارت: مواد کی دوبارہ ترتیب کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، درجہ حرارت کا استحکام اتنا ہی بہتر ہوگا۔ TZM کی دوبارہ تشکیل کا درجہ حرارت 1400 ڈگری سے کم نہیں ہونا چاہئے۔

2 تھرمو فزیکل کارکردگی کے اشارے
مادے درجہ حرارت کو کیسے منظم کرتے ہیں اس کے لیے اہم ہے کہ وہ کس طرح مؤثر طریقے سے کام کرتے ہیں:
یہ کتنی مؤثر طریقے سے گرمی کو منتقل کرتا ہے: اگر کوئی مواد مناسب طریقے سے حرارتی توانائی چلاتا ہے، تو یہ تیزی سے گرم ہوتا ہے اور اعلی-درجہ حرارت کے مقامات کو روکتا ہے۔ TZM کو کم از کم 100 W/ رنگ منتقل کرنا چاہیے۔
درجہ حرارت کے ساتھ یہ کیسے پھیلتا ہے: اگر کوئی مواد گرم ہونے کے وقت نمایاں طور پر بڑا نہیں ہوتا ہے، تو اس میں تناؤ کم ہوتا ہے اور ایک جیسی جہت رہتی ہے۔ TZM کو تقریباً 5 × 10 → −/K بڑھنا چاہیے۔
اس نقطہ نظر کو کرنے کے لیے، مائع کرنے سے پہلے یہ کتنا گرم ہوتا ہے: TZM تقریباً 2620 ڈگری پگھلتا ہے، اس طرح یہ اس وقت مائع نہیں ہوگا جب یہ انتہائی گرم ہے۔

3 . سنکنرن مزاحمت کا اشاریہ
جب سنکنرن میں استعمال کیا جاتا ہے تو، مندرجہ ذیل خصوصیات پر توجہ دینا چاہئے:
اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت: اعلی درجہ حرارت کی ہوا میں آکسیکرن کی شرح ایک اہم اشارے ہے۔ سطح کی کوٹنگ کے ذریعہ TZM کے آکسیکرن مزاحمت کے درجہ حرارت کو 600 ڈگری سے 1600 ڈگری تک بڑھایا جاسکتا ہے۔
پگھلی ہوئی دھات کی سنکنرن: جب ڈائی کاسٹنگ سانچوں میں استعمال کیا جاتا ہے، تو پگھلی ہوئی دھات کے لیے مواد کی سنکنرن مزاحمت کا اندازہ لگانا ضروری ہے۔ TZM میں پگھلے ہوئے ایلومینیم، زنک اور دیگر دھاتوں کے لیے اچھی سنکنرن مزاحمت ہے۔
پگھلے ہوئے نمک کی سنکنرن: جوہری ری ایکٹرز جیسے ایپلی کیشنز میں، پگھلے ہوئے نمک میں مواد کی سنکنرن مزاحمت کا اندازہ لگانا ضروری ہے۔ FLiBe پگھلے ہوئے نمک میں TZM کی سنکنرن کی شرح 1.0 μm/سال سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

1 عام ماڈل کے انتخاب کی غلط فہمیاں
صرف قیمت کو دیکھیں لیکن کارکردگی کو نہیں: کم-قیمت والی مصنوعات میں اکثر مادی پاکیزگی اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں نقائص ہوتے ہیں، جو آلات کی خرابی اور ممکنہ حفاظتی خطرات کا باعث بن سکتے ہیں۔
سطح کے علاج کو نظر انداز کرنا: سطح کا علاج مواد کی آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت کو براہ راست متاثر کرتا ہے، اور سطح کے علاج کو نظر انداز کرنے سے سروس کی زندگی مختصر ہو سکتی ہے۔
اعلیٰ کارکردگی کا حصول: اعلیٰ-کارکردگی کے مواد کو منتخب کرنے میں لاگت آئے گی جو اصل ضروریات سے زیادہ ہوں، اور کارکردگی کی سطح کو حقیقی کام کے حالات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔

2 خصوصی درخواستوں کے لیے احتیاطی تدابیر
علاقے: سخت کنٹرول کے معیارات اور ٹریس ایبلٹی کے تقاضے درکار ہیں، اور AS9100 سرٹیفیکیشن والے سپلائرز کی سفارش کی جاتی ہے۔
جوہری توانائی کے شعبے میں، مواد کو تابکاری کے خلاف مزاحمت کی اچھی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے، اور ایسی مصنوعات کو منتخب کیا جانا چاہیے جو جوہری- گریڈ میٹریل سرٹیفیکیشن پاس کر چکے ہوں۔
سیمی کنڈکٹر فیلڈ: مواد کو کم آؤٹ گیسنگ کی شرح اور اعلی پاکیزگی کی ضرورت ہے۔ الیکٹرانک-گریڈ TZM مولیبڈینم الائے پلیٹوں کو منتخب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

3 انتخاب کے عمل سے متعلق تجاویز
سائنسی انتخاب کو یقینی بنانے کے لیے درج ذیل انتخابی عمل کو اپنانے کی سفارش کی جاتی ہے۔
درخواست کی ضروریات اور کام کرنے والے پیرامیٹرز کو واضح کریں۔
ضروریات کے مطابق مواد کی کارکردگی کے اشارے اور وضاحتیں طے کریں۔
اسکرین سپلائرز جو ضروریات کو پورا کرتے ہیں اور نمونوں کی درخواست کرتے ہیں۔
مواد کی کارکردگی کی جانچ اور درخواست کی توثیق انجام دیں؛
ایک جامع تشخیص کے بعد بہترین مصنوعات اور سپلائرز کا انتخاب کریں۔

سائنسی انتخاب کے عمل اور سخت کنٹرول پر عمل کرتے ہوئے، انجینئرز اور تکنیکی ماہرین اعلیٰ-مینوفیکچرنگ آلات کے لیے TZM مولیبڈینم الائے پلیٹ سلوشنز کا انتخاب کر سکتے ہیں تاکہ سامان کی کارکردگی اور بھروسے کو یقینی بنایا جا سکے۔