درخواست

TA1 ٹینٹلم ٹیوبیں عام طور پر کیمیائی صنعت ، الیکٹرانکس ، ایرو اسپیس ، طبی شعبوں وغیرہ میں استعمال ہوتی ہیں۔

کیمیائی پیداوار کے اندر ، ان کا استعمال مختلف کاسٹک میڈیا کے لئے نقل و حمل کے پائپ ، ری ایکٹرز ، ہیٹ ایکسچینجر اور مزید سامان بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ الیکٹرانکس انڈسٹری میں ، وہ الیکٹروڈ ، لیڈز اور کمپیوٹرائزڈ ٹول کا زیادہ ٹول بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ایرو اسپیس فیلڈ میں ، TA1 ٹینٹلم ٹیوبیں ایرو اسپیس انجن ٹول ، راکٹ پروپلشن سسٹم پائپ ، ہوائی جہاز کے ساختی حصے وغیرہ تیار کرنے کے لئے ایک مثالی مواد بن چکی ہیں۔ یہ عام طور پر میڈیکل فیلڈ میں علاج کے آلات بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جیسے مداخلت کے علاج کے لئے کیتھیٹرز ، آرتھوپیڈک ایمپلانٹس ، وغیرہ۔

مصنوعات کی تفصیلات

طہارت	TA1 اس سے زیادہ یا اس کے برابر 99.95 ٪
OD	6 ملی میٹر -150 ملی میٹر ، حسب ضرورت
دیوار کی موٹائی	0.5 ملی میٹر -10 ملی میٹر ، حسب ضرورت
لمبائی	3000 ملی میٹر/5000 ملی میٹر ، حسب ضرورت
تناؤ کی طاقت	200 ایم پی اے سے زیادہ یا اس کے برابر
پیداوار کی طاقت	100mpa سے زیادہ یا اس کے برابر
پگھلنے کا نقطہ	2996 ڈگری
کثافت	16.65 گرام/سینٹی میٹر
لمبائی	25 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر

TA1 ٹینٹلم ٹیوب کی تیاری کا عمل اور ٹکنالوجی

خام مال کو کیمیائی طور پر بہتر کیا جاتا ہے ، اور نوبیم ، ٹائٹینیم ، آئرن ، وغیرہ جیسے نجاست کو نکالنے ، آئن ایکسچینج اور دیگر طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے گہری ہٹا دیا جاتا ہے۔

پاؤڈر میٹالرجی کا استعمال کرتے ہوئے ، بہتر ٹینٹلم خام مال کو ہائیڈروجنیشن - ڈیہائیڈروجنیشن عمل کے ذریعے ٹینٹلم پاؤڈر میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ ٹینٹلم پاؤڈر کو ایک خاص سڑنا میں ڈال دیا جاتا ہے ، اور ایک سرد آئسوسٹٹک پریس میں ، پاؤڈر کو اعلی - دباؤ مائع کو یکساں طور پر لگاکر ایک ٹیوب خالی شکل میں شکل دی جاتی ہے۔

اس کے بعد ، تھرمل پروسیسنگ کی جاتی ہے ، اور ٹیوب خالی کو ایک اعلی - درجہ حرارت کی بھٹی میں 1200 - 1500 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے۔ گرم اخراج کا عمل مرنے کے ذریعے ٹیوب کو خالی کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ گرم ، شہوت انگیز - ایکسٹروڈڈ ٹیوب خالی ایک کثیر پاس رولنگ عمل سے گزرتا ہے تاکہ اناج کو مزید بہتر بنایا جاسکے ، تنظیمی ڈھانچے کو بہتر بنایا جاسکے ، اور عین طول و عرض کو حاصل کیا جاسکے۔ اس کے بعد ، پائپ کی دیوار کو پتلا کرنے اور پائپ قطر کی درستگی کو بڑھانے کے لئے 800 - 1000 ڈگری کے درجہ حرارت پر گرم رولنگ کی جاتی ہے۔ سرد رولنگ کے عمل میں سائز اور سطح کے معیار کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

آخر میں ، انیلنگ کی جاتی ہے ، کاٹنے ، پیسنے ، خامی کا پتہ لگانے ، اور دیگر تکمیل کے عمل کو زیادہ سے زیادہ حصوں کو دور کرنے اور سطح کو مطلوبہ کھردری کے لئے پالش کرنے کے لئے انجام دیا جاتا ہے۔